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Que uso do detector de metais no processamento de alimentos?

Número Browse:0     Autor:editor do site     Publicar Time: 2019-09-17      Origem:alimentado

Aplicação de detectores de metal no processamento de alimentos

Sala de amostragem


A embalagem de alimentos é parte integrante dos produtos alimentícios. Ele protege os alimentos, evita os danos de fatores externos biológicos, químicos e físicos durante a circulação dos alimentos da fábrica para o consumidor. Também pode ter a função de manter a qualidade estável do próprio alimento. Devido à maior atenção à segurança dos alimentos e aos requisitos mais altos, alguns países reforçaram a regulamentação das embalagens de alimentos. A implementação de normas e regulamentos nutricionais, regulamentos indiretos de aditivos, etc. para promover embalagens degradáveis, códigos de barras de leitura eletrônica, etc., estão promovendo o novo desenvolvimento de embalagens de alimentos.


Comida

No processo de produção de diferentes alimentos, podem existir riscos físicos potenciais em diferentes estágios de produção, e esses perigos vêm principalmente de quatro maneiras. Primeiro, matérias-primas: como agulhas de vacinação na carne, arame no trigo, malha em pó, anzóis no peixe, pequenas peças metálicas de máquinas em vegetais, parafusos, etc. Segundo, fatores humanos: como botões, canetas, jóias, moedas, chaves, relógios e assim por diante. Terceiro, o processo de manutenção: como arame, gadgets, escória de solda etc. gerados durante o processo de limpeza e reparo. Quarto, o equipamento de produção: como a sucata de metal gerada pelo triturador, pelo misturador, pelo cortador e pelo sistema de transporte durante o processo de produção.

As empresas de alimentos podem eliminar os riscos físicos causados ​​pelas razões acima, através de inspeção manual, filtros industriais, barras magnéticas poderosas ou detectores de metais. No entanto, para reduzir os custos de mão-de-obra e obter resultados estáveis ​​de teste, os detectores de metais se tornaram um dos métodos mais usados. Ele pode ajudar os fabricantes a cumprir rigorosamente os regulamentos, descobrir oportunamente corpos estranhos de metal no processo de produção e descobrir perigos potenciais e fatores externos perigosos com o tempo, incluindo ferro, aço não ferroso e aço inoxidável não magnético.


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A precisão e a confiabilidade de um detector de metais dependem da estabilidade da frequência do transmissor eletromagnético e são normalmente usadas de 80 a 800 kHz. Quanto menor a frequência de operação, melhor o desempenho de detecção de ferro; quanto maior a frequência de operação, melhor o desempenho de detecção de aço com alto teor de carbono. A sensibilidade do detector diminui à medida que a faixa de detecção aumenta, e a magnitude do sinal induzido depende do tamanho e da condutividade das partículas de metal.

Devido à pulsação da corrente e à filtragem de corrente, o detector de metais tem um certo limite na velocidade de transporte dos artigos detectados. Se a velocidade de entrega exceder um intervalo razoável, a sensibilidade do detector diminuirá.


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Para garantir que a sensibilidade não caia, um detector de metais adequado deve ser selecionado para acomodar o produto correspondente que está sendo testado. Em geral, o alcance da detecção é controlado ao mínimo possível. Para produtos com indução de alta frequência, o tamanho do canal do detector deve corresponder ao tamanho do produto. O ajuste da sensibilidade de detecção é determinado consultando o centro da bobina de detecção e a indução na posição central é a mais baixa. O valor detectado do produto será alterado com a alteração das condições de produção, como temperatura, tamanho do produto, umidade, etc., que podem ser ajustados e compensados ​​pela função de controle.


teoria


A bola é reproduzível com área de superfície mínima e é a mais difícil de detectar para detectores de metal. Portanto, a bola pode ser usada como uma amostra de referência para a sensibilidade de detecção. Para metais não esféricos, a sensibilidade da detecção depende em grande parte da posição do metal. Locais diferentes têm áreas transversais diferentes e o efeito de detecção é diferente. Por exemplo, o ferro é mais sensível ao passar na vertical, enquanto o aço de alto carbono e os não ferrosos são menos sensíveis. Ao passar horizontalmente, o ferro é menos sensível e o aço de alto carbono e os não ferrosos são mais sensíveis.



Na indústria de alimentos, os sistemas geralmente usam frequências operacionais mais altas. Para alimentos como queijo, a resposta do sinal de alta frequência é aumentada proporcionalmente devido ao seu desempenho inerente ao sensor de alta frequência. As substâncias húmidas de gordura ou sal, como pão, queijo, salsicha, etc., têm a mesma condutividade elétrica que os metais. Nesse caso, para impedir que o sistema emita um sinal de erro, o sinal de compensação deve ser ajustado para reduzir a sensibilidade.




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